目前正是中國五金產品的更新換代的階段，從中低端向高級產品的過度時期。這對于中國五金行業的發展十分有利。五金模具產業對鋼材、銅、鋁以及硅鋼片等主要原材料需求大，在產品成本中所占比重較大也大，該行業對原材料價格變動比較敏感，特別是對原材料價格大幅度波動的承受能力更弱，就原材料上漲來說主要是受我國經濟發展情況及產業政策的影響。那么對于原材料上漲，國家也采取了一系列措施讓原材料保持穩定增長。為五金模具產業健康發展打下了基礎。

　　原材料上漲兩大原因

　　首先，我國高耗能行業產能過快釋放和節能減排的壓力加大等因素，國家采取了淘汰落后產能，節能減排等措施。淘汰一批高耗能企業，因此對原材料的上漲也有比較大給料機的影響。經過二十多年的發展，中國的五金產業集群已經成為一些地區經濟增長的主要動力和國際競爭力的重要來源，在地區經濟發展中發揮著越來越重要的作用。

　　其次我國經濟發展對原材料的印象比較大，我國工業化、城鎮化加快推進和實施，應對國際金融危機一攬子計劃，對原材料工業拉動作用明顯。

　　采取措施及取得成果

　　面對原材料上漲，國務院及時加大了宏觀調控力度，原材料工業結構調整、節能減排取得積極進展，生產實現平穩增長。取得了比較好的調控成果，多種原材料保持了平穩較快增長。

　　據相關統計，2010年，規模以上原材料工業增加值同比增長12.9%，增速比上年加快0.9個百分點，其中，冶金、有色、化工和建材行業增加值增速比上年分別增長13.4%、12.7%、15.8%和20%。比較具體而言，五金產業影響叫的的各種金屬產量都有比較平穩較快增長，2010年，十種有色金屬產量3153萬噸，比上年增長17.3%，比2005年累計增長98.9%;電解鋁、電解銅產量分別達到1565萬噸和479萬噸，同比增長19.9%和12.2%，比2005年累計分別增長111.2%和89%。前10家銅冶煉企業、前10家電解鋁企業產量占全國同行業產量的比重分別達到76%和64%。科技進步成果顯著2010年，鋁錠綜合交流電耗比上年降低192千瓦時/噸，氧化鋁、銅冶煉、鉛冶煉和電鋅綜合能耗分別比上年降低3.7%、3.7%、4.4%和1.1%。

　　由以上的情況可以看出，增對于五金行業原材料的上漲，有經濟及政策方面的因素，國家對此也采取措施保持了原材料的平穩較快增長，更好的調整了各種原材料的生產結構，對未來五金模具產業健康發展有著積極重要的作用。
　　
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