螺旋輸送機在操作使用中除應力爭滿足其設計工藝要求外，還應該滿足其在使用，維護過程中最基本的安全要求。為了使用戶能更好的對螺旋輸送機進行維護，延長使用壽命，這里我公司總結了一些小竅門供用戶參考。

1. 操作和維修人員必須進行安全技術培訓和實習，經考試合格后，才能上崗操作。
2. 所有的啟動和安全保護裝置的調整，必須由經核準能夠勝任的人員進行。
3. 螺旋輸送機在設計時已經考慮了安全要求，在使用過程中，未經設計和制造單位許可，用戶不應進行影響原設計、制造、安裝安全要求的變動。
4. 開車前，應有預報信號及安全措施。操作人員及相關人員應對此有所了解。
5. 開車前，應檢查設備各部位有無松動，電壓是否正常，檢查潤滑系統是否良好。
6. 開車時，應檢查設備啟動是否順利，有無異常噪聲、振動。
7. 運行中，應及時觀察電機、減速機是否有異常噪聲及運行情況。當物料在輸送過程中產生堵塞時，要立即停車進行處理。
8. 按設計要求控制給料量，不能隨意加大給料量，進料應連續均勻。
9. 在檢修時，應切斷電動機電源，并在電源處懸掛禁止合閘標志，同時在就地開關處懸掛禁止開車標志。
10. 嚴禁運行過程中進行維護調整。必須在裝有防護裝置的情況下由專人維護調整。
11. 嚴禁帶料停車和停機后繼續向螺旋輸送機給料，因為以外事故停機，在重新啟動前應預先進行檢查，并查清停車原因排除故障。
12. 輸送機停機1個月以上重新使用時，必須由主管機械和電氣的技術人員對所有的機械和電氣設備進行檢查，確認正常后方可使用。
13. 在完成運送物料或某種工序過程時，一般設置系統控制臺集中控制。就地控制時，應逆物料輸送方向啟動，順物料輸送方向延時逐機停機。
14. 在完成某種工序過程時必須連鎖。當其中某一臺設備出現故障時，其料流上游設備應立即停機。連鎖裝置嚴禁隨意改動或拆除。

螺旋輸送機操作保養訣竅給力步：

　　(1)定期檢查螺旋葉片的磨損量，輸送粒度較大的物料，當螺旋葉片頂部變形嚴重時，應予更換。螺旋葉片為螺旋輸送機的易損件，平時生產過程中應有備件。

　　(2)頭、尾軸承箱的潤滑，選用銼墓潤滑脂，一般l個月加注l次，注入量約占軸承箱內空間的2/3為宜。對于中間吊軸承，選用銼基潤滑脂，對于吊軸承，每班注脂，對于滾動吊軸承，除每班少許加脂外，隔3--5個月將吊軸承連同吊軸浸在融化的潤滑脂中，與潤滑脂一起冷卻，重新裝好使用，對于MC型、SF型自潤滑吊軸承，也應加入少量的潤滑脂。

　　裝減速機底座，借助一與手動葫蘆釣上底座，使底座與減速機平行，上好地腳螺栓(加平墊、彈墊)。將裝好聯軸器的電機裝與底座上的聯軸器已上好(螺栓、平墊、彈墊、螺母)。

　　(3)減速機滾動軸承的潤滑。使用1號或2號鈣鈉墓潤滑脂，如三班連續生產，每三個月更換一次，使用時可根據情況適當延長或縮短周期。應經常檢查減速機內的油量 。應半年小修一次，兩年大修一次。大修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內容外，還需解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換。特別是傳動齒輪出現下列情況之一者，應報廢處理：出現裂紋、齒面點蝕達噬合面且深度達齒厚；第******噬合齒輪磨損達原齒厚的l倍，其他級齒輪磨損達原齒厚的20％。更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油正轉500h后，應全部更換新油。對于長期連續工作的減速機，必須3個月換油一次；若使用中發現溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用。帶小油泵強制性潤滑的減速機，應經常檢查油管的上油情蝕和磨損。

　　常見故障處：理螺旋輸送機的結構簡單，平時生產過程中故障較少，主要有以下幾個方面。螺旋軸停止旋轉的原因：輸送物料量過大，物料不能順利通過中間的吊軸承，在中間軸承處物料阻力太大，造成電機負載過重，嚴重時會燒毀電機。所以必須清理輸送機內堆積的物料，并且要輸送的物料的粘度不能過大。

　　減速機軸承在開車后溫度升高過快，有異常噪聲，并伴有電機、減速機的振動。這時應迅速停機，并在以下幾個方面查找原因：(1)減速機輸出軸處軸承溫度高，輸入軸處溫度正常。這是因為螺旋軸中心線發生偏移或減速機輸出軸處軸承燒毀，首、末端軸承座的固定松動。需松開減速機輸出軸與螺旋軸間聯軸器，重新校正安裝。(2)減速機輸出軸承溫度正常，軸人軸處溫度高．這是由于電機固定螺栓發生松動或減速機輸出軸處軸承燒毀，需松開減速衫日渝人軸與電機間聯軸器，重新校正安裝.(3)減速機輸出、輸入軸承處溫度高．這是由于減速機固定螺栓發生松動或減速機兩端軸承燒毀。需將減速機兩端聯軸器均松開，重新校正安裝。

　　開式齒輪傳動處有異常嗓聲的原因:(l)首、末端軸承座發生松動或偏移，使傳動齒輪間距發生變化，需重新校正調整。(2)傳動裝置或支架發生了松動或偏移，使傳動齒輪間距發生變化。

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