給力、煤泥烘干機除塵器選型存在誤差。
　　　由于進入煤泥烘干機的 原料含水量經常超標，有時達到20％。經煤泥烘干機烘干后，每小時大約有1噸的水份蒸發進入煙氣，煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內部的結露。由于煙 氣溫度過高導致除塵器濾袋燒結、焦化。因此，生產時為了控制進入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開孔，讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的 目的。但是，由于煙氣結露、塵粒吸潮導致濾孔被糊住，使煙氣不能正常通過除塵器，即除塵器處于失效狀態。由于從煤泥烘干機出來的煙氣量很大，根據除塵面積 計算后：原除塵器的煙氣處理量為16500—27500m³/h，過濾風速取為1.2m/min，過濾面積僅為458㎡，但是配備的風機風量為30000 —40000m³/h。根據煤泥烘干機的工況要求，必需要加大除塵器的過濾面積。
第二、煤泥烘干機配套風機的選型存在的誤差。
　　　 煤泥烘干機設備原來配備的風機由于除塵器結露導致布袋阻力增大，煙塵不能被正常抽濾。工人以為是風機壓力不夠導致煙氣抽不過來，所以更換了風機。在原風量 不變的條件下，將風壓增大一倍，由3.5kPa增至7kPa，電機功率也加大近一倍。這樣一來，風壓增大，將以前可以過濾掉的塵粒從濾孔抽出，使排煙中的 含塵量大量增加；由于排氣中的含塵量大量增加，造成風機葉輪的磨損率也跟著增加，使可以使用2～3年的葉輪，使用壽命縮短至9～10個月；同時也增加了無 謂的電能損耗，使生產成本增加。
第三、冷風反吹清灰存在的問題。
　　　由煤泥烘干機使用外界冷風反吹清灰，濾袋中的煙氣突然與大量冷空氣混合，煙氣溫度急劇下降，同一濕度條件下降低溫度，反而增加了煙氣在布袋中結露的可能性。