球磨機料位的設(shè)計與實現(xiàn)鋼球球磨機一直是物料粉磨的關(guān)鍵設(shè)備，被廣泛運用于發(fā)電、水泥、選礦、陶瓷、pcl制砂機冶金等各個行業(yè)。近20年來，歐美各國在新建電廠中，大機組往往優(yōu)先選用出力大、制砂機體積小的中高速球磨機。國內(nèi)電廠燃煤混雜且較多使用劣質(zhì)煤，而球磨機對所磨制的煤種幾乎沒有任何限制，特別適合磨制其它類型球磨機難以磨制的無煙煤及磨損指數(shù)大于3.5的煤種，因而在我國火電廠燃煤制粉系統(tǒng)中，很多中小型電廠（特別是老電廠）都仍然采用球磨機，且在今后相當長的時間內(nèi)仍將繼續(xù)使用。但是，球磨機是一種高耗能設(shè)備，其耗電量約占廠用電的20%左右，這也是造成我國火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)電耗居高不下的重要原因。高耗能也就意味著球磨機磨煤效率低，球磨機球磨機的效率只有0.6%左右，******也不超過2%~9%。這種現(xiàn)象即有球磨機的結(jié)構(gòu)和磨煤機理方面的原因，也與其運行狀況有很大的關(guān)系。很多發(fā)電廠中球磨機的運行控制目前仍處于人為判斷、手工操作的原始狀態(tài)，特別是對負荷沒有進行自動監(jiān)控，球磨機要么長期運行在欠負荷狀態(tài)，生產(chǎn)能力沒有能夠得到充分利用；要么是給料太多，發(fā)生堵料和滿磨事故，影響鍋爐安全運行，造成經(jīng)濟損失。且由于運行完全根據(jù)不同操作人員的習慣，缺乏優(yōu)化指導(dǎo)，制粉電耗相差可達3~10kWh/t，隨機性強、穩(wěn)定性差，使磨煤，干燥，輸送出力相互之間難以優(yōu)化匹配，制粉電耗居高不下，平均在28~30KWh/t，有的電廠制粉電耗甚至更高。因此，解決球磨機自動化問題，盡量使之運行于******工況，達到******經(jīng)濟出力，對降低制粉電耗、減少用電量具有重要的現(xiàn)實意義。然而，球磨機制粉系統(tǒng)是一個內(nèi)部存著不確定性因素和非線性作用機制的多變量復(fù)雜系統(tǒng)，加上對球磨機負荷（料位）和出力等參數(shù)有效可靠的檢測手段，在數(shù)學上很難將各種影響因素描述并構(gòu)建相應(yīng)數(shù)學模型，導(dǎo)致球磨機運行優(yōu)化及自動控制難以長期有效投用。因而，首先解決球磨機料位（筒內(nèi)載煤量）的測量問題，才能為球磨機的自動化提供重要的控制參數(shù)，從而降低制粉單耗，提高燃煤電廠的經(jīng)濟效益。