洗煤廠技術(shù)改造與洗水閉路循環(huán)雞西礦業(yè)集團(tuán)東山煤礦洗煤廠是1959年建成投產(chǎn)的礦井型洗煤廠，原設(shè)計(jì)能力為30萬噸/年。經(jīng)1975年改擴(kuò)建后能力達(dá)90萬噸/年，1985年經(jīng)二期改擴(kuò)建后核定能力為210萬噸/年。現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力為150萬噸/年。球磨機(jī)洗煤廠從1985年以后，基本上沒有進(jìn)行大的技術(shù)改造，洗煤設(shè)備陳舊老化，工藝落后，數(shù)量效率低，pcl制砂機(jī)洗煤產(chǎn)品回收率低，極大的降低了全公司的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，洗水沒有達(dá)到閉路循環(huán)，尾礦水直接外排，如不進(jìn)行有效的處理，不僅危害周邊居民的健康，而且也會(huì)對(duì)周邊地區(qū)的水體產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。特別是在“十一五”期間，節(jié)能減排是國家可持續(xù)發(fā)展重要目標(biāo)，降低洗水中SS、COD是減排中的硬性指標(biāo)。為滿足礦井不斷提高的生產(chǎn)能力的要求，東山煤礦洗煤廠決定擴(kuò)建成為一個(gè)年產(chǎn)180萬噸，自動(dòng)化程度較高、工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠的現(xiàn)代化洗煤廠，洗煤水達(dá)到閉路循環(huán)。2006年雞西礦業(yè)集團(tuán)對(duì)東山煤礦洗煤廠投資3726萬元，其中洗煤水閉路循環(huán)工程928萬元，對(duì)其進(jìn)行改造。 1洗煤廠技術(shù)改造 東山洗煤廠原洗煤設(shè)備均屬于上世紀(jì)60至70年代產(chǎn)品,如主洗跳汰機(jī)為LTX-10型；浮選機(jī)為XJM-4型；過濾機(jī)為PG58-6和PG27-6型，洗煤設(shè)備普遍存在著陳舊老化、處理能力、工藝落后問題，同時(shí)，洗水達(dá)不到閉路循環(huán)，礦井井下水涌出量在不斷降低，洗煤生產(chǎn)出現(xiàn)了洗水不足問題，所以說，跳汰工藝的改造是全系統(tǒng)的改造，其中包括控制系統(tǒng)的更新?！　?2煤質(zhì)特征 東山煤礦洗煤廠入洗原煤牌號(hào)為1/3焦煤,具體煤質(zhì)特征見下表：表1為入洗原煤浮沉資料綜合表,表2為入洗原煤浮沉組成表。www.xkqmj.org從上述煤質(zhì)資料看出,原煤(50mm～0.5mm)灰分50.17％,屬于高灰煤,洗九級(jí)冶煉精煤時(shí)可選行為極難選煤，>25mm占原煤量19.116％，13mm占原煤總量38.279％,塊煤量較高?！?3主選工藝 根據(jù)煤質(zhì)特征，制砂機(jī)為力爭洗選系統(tǒng)充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量變化的要求，使工藝系統(tǒng)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，該廠選擇了國內(nèi)洗煤行業(yè)很好的的技術(shù)全重介選方案。具體方案為：>25mm原煤進(jìn)重介淺槽分選機(jī)分選,出洗混煤和矸石兩產(chǎn)品;25mm～0.5mm原煤進(jìn)有壓三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，出洗精煤、洗混煤、矸石三產(chǎn)品，0.5mm～0mm煤泥水進(jìn)行濃縮浮選。 4浮選工藝 浮選工藝改造重點(diǎn)在浮選機(jī)和精煤脫水設(shè)備的選擇。浮選機(jī)采用國產(chǎn)型，精煤脫水設(shè)備采用型加壓過濾機(jī)。改后特點(diǎn)為浮選機(jī)處理能力大，精煤濾餅水分可由原來的30％降到20％以下，從而冬季取消火力干燥系統(tǒng)?！　?5洗水閉路循環(huán)治理及工藝流程?hào)|山煤礦洗煤廠閉路循環(huán)前，出廠煤泥水量為230立方米每小時(shí)。兩部分排出廠外。 A部分是浮選尾礦,水量約180立方米每小時(shí)度33g/L，通過尾礦管排到廠外煤泥沉淀池進(jìn)行一次性沉淀后排放。 B部分水由少量浮選尾礦、負(fù)標(biāo)高撈坑溢流、循環(huán)水池溢流及清水池溢流組成，水量約為50立方米每小時(shí)，濃度40g/L，該部分水通過三段沉淀池后溢流排放。 對(duì)浮選尾礦(A部分)的治理： 浮選尾礦經(jīng)管路全部給入24m杷式濃縮機(jī),通過加入絮凝劑,對(duì)尾礦進(jìn)行加藥濃縮，濃縮底流進(jìn)尾煤壓濾機(jī),出煤泥產(chǎn)品；溢流及壓濾機(jī)濾液作為洗水復(fù)用,從而達(dá)到洗水閉路循環(huán)。——棒磨式球磨機(jī)：http://www.xkqmj.org/