球磨機襯里的改進球磨機是常用的干法或濕法粉碎設(shè)備，它可以用來粉碎煤、顏料和水泥等。在制堿工業(yè)上主要用于粉碎原鹽，尤其在聯(lián)合制堿過程中，原鹽的粉碎過程是十分重要的，成品洗鹽的粒度對以后純堿的質(zhì)量以及能源消耗有著重要的影響。在洗鹽過程中大連化工股份有限公司主要利用球磨機對原鹽進行濕法粉碎，使粒度達到各項工藝要求，滿足化工生產(chǎn)的需要。 球磨機的工作原理 球磨機具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠，pcl制砂機兼有沖擊與研磨作用，粉碎比較穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、球磨機生產(chǎn)能力高等優(yōu)點。在化工生產(chǎn)中，原鹽經(jīng)螺旋進料器送人球磨機人口，靠簡體的回轉(zhuǎn)及物料的位差，經(jīng)過粉碎倉和研磨倉從另一端導(dǎo)出，并經(jīng)轉(zhuǎn)簡篩篩除石塊等雜物回轉(zhuǎn)的筒體轉(zhuǎn)速達到臨界轉(zhuǎn)速，將鋼球(研磨體)帶到一定的高度，然后自由的下落，靠鋼球的沖擊力將原鹽粉碎。球磨機在各種轉(zhuǎn)速下的運動狀態(tài)如圖所示： 球磨機的轉(zhuǎn)速要適宜，轉(zhuǎn)速太慢則鋼球升舉高度不夠，沖擊力?。晦D(zhuǎn)速太快，鋼球由于離心起不到粉碎作用，只有當轉(zhuǎn)速適宜時，球拋到一定高度，制砂機沿著拋物線落下才能將原鹽磨碎，達到良好的效果 球磨機粉碎效率及影響因素 球磨機的工作好壞是用其粉碎效率來衡量的，影響球磨機粉碎效率的因素很多，如球磨機的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速，鋼球的裝載量及配比，球磨機壓條和襯板的材質(zhì)，原鹽的粒度及鹽漿固液比等。球磨機的粉碎效率即為粉碎前、后不合格鹽量之差，占粉碎前不合格鹽量的百分數(shù)：球磨機最初設(shè)計主要用于礦山機械中，而不是用于化工機械中。大連化工股份有限公司用它來粉碎原鹽，原來球磨機采用的是錳鋼襯板和壓條，這種 球磨機的粉碎效率雖然高，但是噪音太大，超過100分貝，消耗能量大，研磨體與襯板磨損大。另外氯化鈉中的氯離子腐蝕性很強，對襯板和壓條也會造成很大的損耗，造成襯板和壓條更換頻率高，大大增加了球磨機的備件及檢修費用。并影響到球磨機運轉(zhuǎn)的連續(xù)性和洗鹽的產(chǎn)量。 自從1983年起，大連化工股份有限公司對球磨機的內(nèi)部襯板和壓條進行了改進，采用了橡膠壓條和橡膠襯板，其優(yōu)點是重量輕，噪音小，耐磨抗腐蝕性能好，檢修方便，節(jié)約能源，消除泄漏等。但是它的缺點也很明顯，采用橡膠壓條和橡膠襯板大大減緩了鋼球的沖擊作用，從而降低了球磨機的粉碎效率。尤其是在后續(xù)工序?qū)Τ善废贷}的需求量大的時候，采用橡膠襯板和壓條的球磨機的粉碎效率低的缺點便會顯露無遺，對后續(xù)工序的生產(chǎn)以及消耗造成一定的影響。 針對采用橡膠襯板和壓條的球磨機的粉碎效率低的缺點，對球磨機襯里進行進一步改進。在球磨機的其它因素不變的條件下，對球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的壓條材質(zhì)進行了改進，把橡膠壓條更換成錳鋼壓條，仍使用橡膠襯板，這樣，既沒有明顯增加球磨機噪音污染，又使球磨機的粉碎效率得到了很大的提高，力爭成品洗鹽的粒度，同時減少了后續(xù)工序的消耗及操作難度。 目前，大連化工股份有限公司的球磨機在粉碎倉一般采用44根壓條和44根襯板，在研磨倉則由于需要對原鹽進行進一步的粉碎，采用了5O根壓條以及50根襯板。一般來說，采用橡膠壓條的球磨機由于研磨體(鋼球)與簡體互相沖擊時，橡膠本身會有一個緩沖的過程，這就是造成現(xiàn)在球磨機粉碎效率低下的主要原因，而換成錳鋼壓條以后，因為每根壓條的寬度大約為襯板寬度的1／3，錳鋼壓條與鋼球互相沖擊時所產(chǎn)生的緩沖過程極小，因此沖擊力會大大增強，粉碎效率自然會隨之大大提高。 將球磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)換成橡膠襯板和錳鋼壓條之后，噪音并不會有太明顯的提高，橡膠襯板仍然起到降低噪音的作用，由于使用錳鋼壓條，粉碎效率得到了大幅度的提升。實踐證明該項改進很好地達到了預(yù)期的目的，www.xkqmj.org經(jīng)改進后的球磨機運轉(zhuǎn)正常，粉碎效果良好，既大大降低了噪聲污染，減少了能源消耗并節(jié)約了大量的備品、備件及檢修費用，提高了球磨機的生產(chǎn)能力，有一定的推廣應(yīng)用價值。在工藝方面，改進后的球磨機粉碎效果良好，洗鹽粒度完全能夠達到工藝指標，有力地力爭了聯(lián)合制堿的高級和高產(chǎn)。湖南球磨機：http://www.xkqmj.org/