水煤漿生產(chǎn)線控制系統(tǒng)水煤漿生產(chǎn)線控制系統(tǒng)包括：PLC控制系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)。水煤漿生產(chǎn)線DCS控制系統(tǒng)介紹 DCS控制系統(tǒng)一般用于較大規(guī)模的生產(chǎn)線控制，球磨機(jī)在水煤漿生產(chǎn)中也有使用但一般都采用PLC控制系統(tǒng)。 DCS控制系統(tǒng)是利用ConMaker和FacView軟件設(shè)計(jì)的水煤漿控制系統(tǒng)，確定了系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，對(duì)相關(guān)硬件進(jìn)行了配置，制定了控制方案并設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)程序。結(jié)果表明，該控制系統(tǒng)能達(dá)到良好的控制效果，www.xkqmj.org設(shè)備與工藝參數(shù)得到有效監(jiān)控。 國(guó)內(nèi)水煤漿廠的生產(chǎn)控制系統(tǒng)可分為兩種：一種是單回路控制．該控制一般是針對(duì)具體的某臺(tái)設(shè)備或某項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行控制．工藝間的控制關(guān)系不是很緊密，而且不能集中操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，控制效果不好；另一種是DCS控制系統(tǒng)．采用DCS控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的聯(lián)合控制．使得各個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。實(shí)現(xiàn)多參數(shù)多目標(biāo)控制，同時(shí)可集中操作．實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控。制砂機(jī)但目前用得不是很多。 水煤漿的生產(chǎn)過程是個(gè)連續(xù)過程，各環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密．對(duì)各種參數(shù)指標(biāo)要求較高．采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)是發(fā)展的必然趨勢(shì)。 水煤漿生產(chǎn)線采用DCS控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的整體競(jìng)爭(zhēng)力．取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。pcl制砂機(jī)水煤漿生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)介紹 PLC控制系統(tǒng)適用于中小型規(guī)模的生產(chǎn)線控制，在目前的水煤漿生產(chǎn)線中被廣泛應(yīng)用，球磨機(jī)圖片是目前水煤漿生產(chǎn)線最為成熟的控制系統(tǒng)。 水煤漿生產(chǎn)線控制系統(tǒng)選用PLC產(chǎn)品系統(tǒng)，系統(tǒng)規(guī)模1500點(diǎn)左右，另有90余臺(tái)RS485 設(shè)備。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)：中控室監(jiān)控級(jí)采用工業(yè)以太網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制級(jí)采用Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線。 在中控室設(shè)置1個(gè)主控制站，在破碎車間、制漿車間以及裝漿站共設(shè)置3個(gè)子控制站，各站間通過Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線通信。中控室設(shè)置有3臺(tái)操作員站、1臺(tái)工程師站和1臺(tái)服務(wù)器，通過工業(yè)以太網(wǎng)與中控室內(nèi)的主PLC控制站通信，服務(wù)器同時(shí)與廠級(jí)MIS 網(wǎng)連接。 中控室控制主站PLC采用帶以太網(wǎng)接口的CPU，同時(shí)配置有Profibus-DP主站接口模塊，用于連接3個(gè)控制子站。在3個(gè)子站中配置了3臺(tái)Profibus-DP從站PLC，控制功能由本地PLC 的CPU完成，過程信息通過Profibus-DP 網(wǎng)絡(luò)上傳。 PLC系統(tǒng)功能強(qiáng)大、配置靈活、擴(kuò)展方便，能夠較好地滿足中、小規(guī)?？刂葡到y(tǒng)的要求，其強(qiáng)大的通訊功能為系統(tǒng)與其它公司的產(chǎn)品協(xié)同工作提供了保障。憑借其優(yōu)良的性價(jià)比，為廣大用戶提供了一個(gè)新的值得信賴的選擇。