球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)檢測的研究內(nèi)容近年來隨著檢測儀表、計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)過程自動檢測技術(shù)的應(yīng)用已日趨廣泛，選礦過程自動檢測技術(shù)的應(yīng)用與研究也在迅速發(fā)展，尤其是現(xiàn)代檢測技術(shù)和手段的發(fā)展和完善為選礦過程的優(yōu)化控制創(chuàng)造了更有利的條件。1、pcl制砂機(jī)到目前為止，球磨機(jī)所有的檢測方法（不論是單因素檢測還是雙因素檢測）都不能準(zhǔn)確地確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)。由于不能很好地解決球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的在線檢測，磨礦回路的控制器都是通過不能反映球磨機(jī)內(nèi)部真實情況的參數(shù)來實施控制，球磨機(jī)也不能維持運行在******狀態(tài)，因此限制了球磨過程的自動控制效果。2、球磨過程輸入與輸出之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型有待進(jìn)一步的研究。所有的模型考慮的因素都是介質(zhì)填充率和球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率，有的模型也考慮了料球比，但對于磨礦濃度的影響則研究較少。而且對加入礦漿以后球磨機(jī)輸入與輸出關(guān)系的研究還很不夠。因此，模型不能反映實際情況，限制了在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。3、對球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的優(yōu)化研究還不夠，這也是目前工業(yè)生產(chǎn)中球磨機(jī)不能運行的******狀態(tài)的主要原因之一。缺少有效且實用的檢測方法和手段、數(shù)學(xué)模型中使用參數(shù)不全面、制砂機(jī)球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)優(yōu)化的不足是目前球磨過程自動檢測中存在的主要問題，同時也是自動控制不能取得滿意結(jié)果的癥結(jié)所在。基于前人的研究成果，本研究擬以計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，借助現(xiàn)代檢測技術(shù)，選用適宜的檢測儀表，確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)，在此基礎(chǔ)上，研究球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的優(yōu)化，為球磨過程的優(yōu)化控制奠定基礎(chǔ)。具體研究工作有以下幾個方面。1)、在實驗室內(nèi)，設(shè)計和建立球磨機(jī)工作系統(tǒng)。2)、選擇適宜的檢測儀表，建立球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的計算機(jī)檢測系統(tǒng)。由于單因素和雙因素都難以確定球磨機(jī)中某一時刻的狀態(tài)，因此，本研究采用三因素響應(yīng)來確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)。選用電耳、功率和壓力傳感器來確定球磨機(jī)的內(nèi)部參數(shù)。在檢測系統(tǒng)的功能上，引入目前廣泛的PC機(jī)，建立一套在線檢測軟件。3)、分別建立電耳信號、功率信號以及壓力傳感器信號與球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、料球比、介質(zhì)填充率以及磨礦濃度之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型；研究電耳信號、功率信號以及壓力傳感器的信號分別隨球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、料球比、介質(zhì)填充率以及磨礦濃度的變化規(guī)律。4)、根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模型確定球磨機(jī)的內(nèi)部工作參數(shù)。由于球磨機(jī)正常生產(chǎn)時，通常情況下，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率是不改變的，因此，只有其余三個因素影響球磨機(jī)的工作狀態(tài)（不考慮其它因素的影響）。因此，根據(jù)三因素檢測所建立的三個數(shù)學(xué)模型，就可以確定球磨機(jī)的適時內(nèi)部參數(shù)。5)、根據(jù)研究結(jié)果，對球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化研究，為球磨機(jī)內(nèi)部參數(shù)的優(yōu)化控制奠定基礎(chǔ)。