濕式磁選預(yù)選工藝

當(dāng)脈石礦物嵌布粒度較細(xì)時(shí)，可把礦石破碎到更小，采用濕式磁選拋尾。南山礦業(yè)公司的高村鐵礦礦體與圍巖呈漸變關(guān)系，屬連續(xù)過(guò)渡類型。多次試驗(yàn)研究結(jié)果證明，粗粒(指10 mm以上粒級(jí))預(yù)選拋尾效果極差，用干式磁選拋出10%的尾礦，品位提高不足2個(gè)百分點(diǎn)，而磁性鐵損失率卻超過(guò)3%，因而單純采用干式磁選粗粒拋尾的方法不能最終解決問(wèn)題。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。對(duì)3～0 lllrn品位為26.27%的輥磨產(chǎn)品進(jìn)行磁選預(yù)選拋尾，可預(yù)先拋除產(chǎn)率47.80%、品位8.31%的合格尾礦。可以說(shuō)該研究為國(guó)內(nèi)超貧鐵礦石的利用開創(chuàng)了新的局面。為了實(shí)現(xiàn)原礦預(yù)選拋尾，大幅度提高人磨品位，同時(shí)提升凹山選礦廠的原礦處理能力，降低磨選作業(yè)成本，南山礦業(yè)公司經(jīng)過(guò)深入探索和反復(fù)多次的試驗(yàn)研究，取得了突破性的進(jìn)展，即采用高壓輥磨機(jī)與直線振動(dòng)篩組成閉路破碎系統(tǒng)。鐵礦長(zhǎng)采用濕式預(yù)選工藝提升選別效率。

階段磨礦、階段磁選工藝

在易碎易磨的超貧鐵礦的選礦過(guò)程中，采用階段磨礦、階段選別流程可以在較粗粒度下拋棄部分尾礦，減少下段磨礦的礦石量，節(jié)省磨礦設(shè)備投資及磨礦生產(chǎn)費(fèi)用，也有利于已解離的礦物單體及時(shí)回收、避免過(guò)磨，提高有用礦物的回收率。目前已經(jīng)開始對(duì)16個(gè)球磨系統(tǒng)全部實(shí)施階段磨礦、階段選別技術(shù)改造。技術(shù)改造完成以后，攀鋼鐵精礦年產(chǎn)量將由原來(lái)的430萬(wàn)t提高到480萬(wàn)t，精礦鐵品位將由52.84%提高到54.00%以上，同時(shí)可以有效地利用每年500萬(wàn)t的超貧礦和表外礦。采用階段磨礦、階段選別工藝標(biāo)志著我國(guó)在提高鐵精礦質(zhì)量和資源利用水平方面取得了又一個(gè)重大突破。選礦廠采用階段濕式磨礦磁選工藝，對(duì)較低品位的粗精礦采用2臺(tái)一段球磨機(jī)對(duì)1臺(tái)二段球磨機(jī)的“二對(duì)一”磨礦流程，將品位為25.00%以上的粗精礦經(jīng)磨礦、濕式磁選后，得到最終鐵精礦品位66.00%以上，生產(chǎn)成本低于200元/t精礦。北京科技大學(xué)對(duì)河北某超貧磁鐵礦進(jìn)行選別工藝試驗(yàn)研究。研究發(fā)現(xiàn)原礦粗磨至一2mm，經(jīng)濕式預(yù)選后可拋棄75.66%的合格尾礦，這樣只有原來(lái)1/4的礦量進(jìn)入后續(xù)作業(yè)，大大減輕了后續(xù)作業(yè)負(fù)荷。粗磨采用圓筒篩與磨機(jī)構(gòu)成閉路，磨機(jī)的生產(chǎn)能力比原來(lái)一段磨礦至一0.074 mm占40%一50%的情況提高2.9～3.8倍，磨礦單位能耗大幅降低。

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