煤炭洗選是利用煤和雜質（矸石）的物理、化學性質的差異，通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離，并加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。

一、螺旋分選機選煤

螺旋分選機原應用于選礦，近年來被引用于選煤。實際生產上運用的有雙頭螺旋、三頭螺旋。螺旋分選機的工作原理與一般的平直斜面溜槽不同，其液流在向下的同時還有橫向的環(huán)流。入料由機頭給入，在離心、向下液流的作用下，得到分層。矸石、黃鐵礦密度高的礦物質沉至下層，在下層向內環(huán)流的作用下逐漸向內流動；密度較低的煤浮在上層，在上層向外環(huán)流作用下逐漸向外流動。煤和矸石、黃鐵礦按密度的不同得到分選，在螺旋分選機尾部區(qū)分開來。密度大的集中靠近中心軸，密度小的在外部邊緣，密度居中的在螺旋溜槽中部。

二、水介質旋流器選煤

水介質旋流器選煤是以水為介質，節(jié)省了重懸浮液的制備、脫除和回收系統(tǒng)。水介質旋流器有多種形式，分單錐和多錐角，它與重介質旋流器主要不同點是水介質旋流器的錐角較大。單錐水介質旋流器常用錐角為75°，如分選物料中矸石較多則選用錐角為90°。復錐的Ⅰ錐角為130°、Ⅱ錐角為56°Ⅲ錐角為30°。若分選中煤和矸石其錐角稍有變化。旋流器直徑為350~700mm,分選上限為12~50mm的原料煤，有效分選下限為0.2mm，入料壓力為0.1~0.2MPa，旋流器的直徑增大所需的入料壓力增加，般入料濃度控制在8%~15%比較合適。

三、選煤槽選煤

選煤槽選煤是基于江河沖積的原理。煤和矸石受水流沖洗時，密度大、粒度大的首先沉下，粒度小的密度居中或粒度大而密度小的后沉下，而密度小的物料將隨水流沖走。當然選煤槽不僅是水流的作用，而且還有摩擦力的影響，煤塊與槽箱的摩擦力較小，而矸石塊呈扁平狀與槽底接取決于面大摩擦力較大，因而矸石比煤塊滑動的慢。在選煤槽里選煤，物料的粒度大小，將產生重重要的影響，所以塊煤選煤槽的末精煤應用末煤選煤槽再選。

選煤槽選煤具有設備簡單，動力消耗小，處理量大的優(yōu)點，但是選煤槽的分選效果較差，現在一般選煤廠都不再采用。但是對于精煤質量要求不高的土法選煤廠還是可以采用的。

四、搖床選煤

搖床選煤在給料槽給入原料煤，同時在給水槽中加水，床面上設有隔條而形成的小槽，搖床的傳動機構使搖床產生不對稱的往復運動，當前進時由慢到快，后退時由快而慢。原料煤給入后，顆粒密度較小的，越過床條被水流沖走；密度大的沉在底部，在播床差動運動影響下，沿著隔槽前進。床條安排一定角度，輕產品被水淘洗沖出格槽，而重產品沿著槽底向尾端移動。顆粒跳越格槽時，也產生干擾下沉的作用。在搖床的每個部位，其產品質量是不同的，可根據具體情況，將產品分隔為精煤、中煤、矸石、黃鐵礦等。

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