水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料（如助磨劑）共同或分別磨細(xì)而成的具有水硬性的微米級粉體?，F(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)新觀點(diǎn)認(rèn)為：好水泥是“磨”出來的。當(dāng)今世界水泥粉磨技術(shù)已呈現(xiàn)多元化趨勢，且粉磨設(shè)備也向大型化、低耗效率及自動(dòng)化方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥粉磨機(jī)理已不再局限于傳統(tǒng)的低效率球、鍛研磨方式，而是逐步向效率節(jié)能的輥磨過渡。

就現(xiàn)行水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機(jī)（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響到水泥的產(chǎn)、質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

為了改善粉磨作業(yè)條件，提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗，水泥工程技術(shù)人員從縮小入磨物料粒度入手，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)襯板工作表面形狀、改變磨內(nèi)各倉研磨體的提升、拋落軌跡以及采用助磨劑等技術(shù)手段，在一定程度上，大幅度提高了磨機(jī)的生產(chǎn)效率。由管磨機(jī)的粉磨特性分析可知，這種工藝流程磨細(xì)功能有余，破碎能力不足，大粒度物料由磨機(jī)粗磨倉破碎是不合理的。所以，必須設(shè)置效率而穩(wěn)定的磨前物料預(yù)處理工藝、縮小入磨粒度，將管磨機(jī)粗磨倉的工作部分或全部移至磨外完成，是實(shí)現(xiàn)粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、降低電耗最有效的技術(shù)途徑。

今后一段時(shí)間內(nèi)，水泥工業(yè)高耗能粉磨設(shè)備（如管磨機(jī)）的選用將會逐步減少，而具有效率低耗的輥磨將成為水泥粉磨領(lǐng)域主機(jī)設(shè)備的******方向。據(jù)筆者調(diào)研，國內(nèi)某臺資企業(yè)采用立式輥磨用于水泥終粉磨，并取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

現(xiàn)行水泥粉磨工藝：http://www.hxpsj.cn/news/news-510.html