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水泥生料粉磨是生產水泥過程中不可缺少的粉磨作業，在水泥生產線中，近65%的電能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用，如何降低粉磨系統的電耗，已成為水泥生產節能降耗需要關注的重點環節。利用先進技術，優化系統工藝、研發粉磨設備，降低粉磨電耗的各種措施，開始在水泥生產企業陸續采用。但是，水泥生產線中生料粉磨部分也會出現故障，如何可以快速解決這一問題。
水泥生產線中會普遍使用立磨，但磨輥油站經常會因真空壓力表故障而造成磨停機，根據這種情況，我們對該真空儀表進行了國產化的選型， 定做了連接裝置后恢復使用， 效果較好。
水泥生產中線路出現閃跳故障的處理。設備正常運轉， 突然跳停， 中控無報警、無故障指示， 現場程控柜無故障指示，且 跳停后中控有備妥， 隨即中控開機正常；針對此故障，我們采取了重點對現場的按鈕盒、 急停開關進行重點檢查及檢修時更換，有效地避免了閃跳故障的出現。 對入磨皮帶失速開關的改造。因其動作的靈度取決于皮帶的負荷情況， 所以頻繁的誤動作或不動作， 造成皮帶因失速而磨斷； 針對此現象，我們選用了感應式的接近開關， 然后通過在中控增加控制程序，有效地起到了對皮帶本體保護的作用。 水泥生產線中帶水阻柜的高壓電機無法正常啟動。繞線式高壓電機啟動時總會因為啟動電流大而無法正常開啟； 經查系水阻柜電解液密度不均勻造成， 根據以上經驗，我們每次開機時先手動在實驗位置開停水阻柜， 使水溶液盡量的均勻， 通過此種方法避免了類似故障的再次出現。 溫收塵部分的脈沖控制多由電磁閥完成，而電磁閥又極易因線圈燒毀而造成整個電磁閥回路的故障； 鑒于此，我們對每一路電磁閥增加單回路的空開控制，有效地避免了事故的再次擴大， 也為迅速找出故障點、 處理問題贏得了時間。

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