礦石色選機是利用光電原理，通過傳感器來工作的。礦石色選機的來臨給整個制粉行業帶來重大突破。
利用礦石色選機與人工挑選相比，省工、省時、效率高，簡化了選礦流程同時降低了加工成本。另一方面，許多礦石都含有雜質，如純重晶石顯白色、有光澤，由于雜質及混入物的影響常呈灰色、淺紅色、淺黃色等。礦石色選機工作穩定、產量高，依色澤等因素對礦石進行等級分類，可以篩選出純度高、色澤均勻的精礦，提高品位，同時利于資源的合理利用。
一、礦石色選機的選擇方法
通常，礦石色選機按照其功能機結構等組成，分為給料系統、照射和檢測系統、信息處理系統、分離執行系統等4個部分構成。其性能的穩定與否，直接影響用戶的生產和效益。
色選機的工作指標主要有三個方面：處理量、選出率、帶出比。在日常生產中這三個指標是一體的，缺一不可，都是關鍵指標，必須同時考察。
處理量即每小時可處理的物料數量。影響處理量大小的因素除了的色選機識別系統的配置和結構不同外，還有一個重要的因素就是規格。與此同時，處理量與原料品種和所含雜質的比例大小以及所要求的選出精度也密切相關。
選出率指從原糧中選出的雜質數量占所含雜質總量的百分數，也叫色選精度。影響選出率的因素主要有流量和色選機的型號即性能來決定。
一般來講，采用CCD方式的要高于硅光電池方式的，采用復選結構的要好于單選結構的。配置CCD傳感器技術的復選色選機選出率可以達到99%以上，而配置傳統傳感器的一次色選的普通色選機在實際生產中很難達到標定的指標.另外，選出率的高低也受帶出比高低的的影響。帶出比是指色選機選出的廢料中雜質數量與正常米粒或麥粒之比。帶出比的高低是可以設定的，一般為1:3~1:5左右。如果帶出比設的過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設的過低，會造成浪費，如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經濟損失。
除此之外，設備故障率、售后服務、價格等也應該是選擇礦石色選機時應考慮的因素。咨詢電話：0773 3661 663咨詢手機：15078309909
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