概述

雞精是以谷氨酸、食用鹽、白砂糖、水溶性淀粉、雞肉、天然食用香料、呈味核苷酸、蔬菜粉等為原料精心加工而成，集鮮味、香味、營養(yǎng)與一體。目前市場上經(jīng)銷的一般為粉狀雞精和顆粒狀雞精，而且隨著地區(qū)差異的不同口味，人們需求的多樣性不斷增加，而雞精的延伸產(chǎn)品也在不斷增加，如鴿精、蟹精等。因此，根據(jù)加工產(chǎn)量、加工工藝、粉狀形狀等不同，加工設備也不盡相同，而且隨著食品衛(wèi)生要求的提高，生產(chǎn)環(huán)境和加工工藝也必須改進，滅菌效果將成為各食品企業(yè)必須面對的問題。而本公司強大的技術后盾和應用經(jīng)驗，可應對客戶要求提供一攬子解決方案和改進意見。

雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時，會變?yōu)榻裹c，谷氨酸鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。

我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。我公司以******的工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，不段改進創(chuàng)新，目前已設計了新一代雞精專用生產(chǎn)線，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)雞精的這一要求，成為了國內(nèi)最有名的雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一。

前景分析

雞精是傳統(tǒng)調(diào)味品---味精的替代產(chǎn)品，有資料顯示：雞精和味精在國外的消費比例為8:1，而在國內(nèi)的比例是1:8，雞精每年在國內(nèi)的產(chǎn)量約15萬噸左右，僅占味精總產(chǎn)量的1/8，因此雞精市場的發(fā)展空間還很大。但是目前國內(nèi)雞精生產(chǎn)廠家魚目混雜、生產(chǎn)工藝簡陋、原輔材料成本偏高制約了行業(yè)的健康發(fā)展。

雞精干燥生產(chǎn)方案一:DW帶式連續(xù)干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機、濕法制粒機，連續(xù)帶式干燥及分級篩等機件組成，適用于雞精、蘑菇以及復配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級篩選，該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動上下料，避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染，同時采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設計冷卻技術，由此達到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。

本生產(chǎn)線在干燥室可設在線清洗裝置，便于班前或班后的小洗，與更換產(chǎn)品品種時的大洗。

技術特點：

1. 生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)專用設備，集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè)，采用封閉式生產(chǎn)工藝流程，明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染，提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2. 生產(chǎn)線采用連續(xù)運動的動態(tài)干燥機理，具有生產(chǎn)能力大，熱效率高的特點，熱風穿流循環(huán)技術的應用，進一步節(jié)約能源消耗，組合式加熱技術，可根據(jù)連續(xù)運動中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分，設置不同的加熱溫度，爭取成品的含水量比較均勻。
3. 本生產(chǎn)線可根據(jù)消費用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
4. 本生產(chǎn)線在各干燥單元設置有在線測量干燥溫度的儀器，通過實測溫度的反饋，和在線測得的物料含濕分，作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
5. 本生產(chǎn)線干燥主機，可設在線洗清裝置，便于生產(chǎn)中班前或班后對設備的清洗。
6. 本生產(chǎn)線設置互鎖與超溫報警功能，有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

雞精干燥生產(chǎn)方案二：振動流化床連續(xù)干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機、濕法制粒機，連續(xù)運動流化干燥及分級篩等機件組成，物料自進料口進入機內(nèi)，在振動力作用下， 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

技術特點：

1. 振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
2. 流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)旬，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
3. 可調(diào)性好，適應面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
4. 對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
5. 采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
6. 機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30～40%。

 雞精干燥生產(chǎn)方案三： 沸騰流化床連續(xù)干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機、濕法制粒機，連續(xù)運動沸騰干燥及分級篩等機件組成，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。

潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。顆粒系數(shù)損傷小，連續(xù)生產(chǎn)符合產(chǎn)量大的要求。

 雞精干燥生產(chǎn)方案四： FG/GFG沸騰間歇干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機、濕法制粒機，間歇沸騰干燥及分級篩等機件組成，它是由空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、高壓風機，物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環(huán)形 流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，物料由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。

在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，采用抗靜電過濾材料，操作安全，設備無死角，清洗完全，無交叉污染，滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。