一、概述

聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱PAM，是丙烯酰胺均聚物或與其他單體共聚的聚合物統(tǒng)稱，是水溶性高分子化合物中應(yīng)用量為廣泛的品種之一，聚丙烯酰胺和它其生物可以用作有效的絮凝劑，增稠劑，紙張?jiān)鰪?qiáng)劑，以及液體的減阻劑等，廣泛應(yīng)用于水處理，造紙，石油，煤炭，礦治，地質(zhì)，輕紡，建筑等工作部門。

二、工藝流程

聚合后的聚丙烯酰胺膠塊，含水75%左右，類似膠凍，具有很強(qiáng)的粘彈性。后處理的目的就是要除去其中的水分及揮發(fā)組份，從而獲得具有一定固含量的固體產(chǎn)品，并將其加工成為20～80目的顆粒。然而，對(duì)大的膠塊直接干燥是非常困難的，需要消耗很大的能量和很長(zhǎng)的干燥時(shí)間，干燥效率很低，所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率。顆粒粒度越小，物料比表面積越大，干燥越容易進(jìn)行，干燥效率越高，經(jīng)干燥基本達(dá)到固含量要求的顆粒才能進(jìn)行粉碎、篩分等操作。所以聚丙烯酰胺后處理的重點(diǎn)在于造粒和干燥部分，造粒是關(guān)鍵，造粒的質(zhì)量及顆粒的大小直接影響干燥、粉碎等后續(xù)的處理。本工藝過程分為造粒、干燥、粉碎、包裝四段，可連續(xù)操作。

造粒是整個(gè)工藝過程的龍頭，也是最難處理的過程，顆粒的大小將直接影響干燥效果，而干燥的程度又直接影響粉碎的進(jìn)行。因此我們將造粒過程分為粗造粒和細(xì)造粒兩個(gè)步驟，力爭(zhēng)其在滿足顆粒粒度的同時(shí)達(dá)到生產(chǎn)效率的要求。

聚合好的膠塊首先進(jìn)行粗造粒，根據(jù)聚合的不同方式、以及膠塊的不同形狀和大小選擇不同的粗造粒形式，將其處理成為≤60毫米的膠塊。粗造粒的目的是將相對(duì)較大的膠塊分割破碎成為相對(duì)較小的形狀，以滿足物料輸送的要求，同時(shí)保證造粒的有效喂料。加入分散劑且經(jīng)混合后的小膠塊由螺旋輸送機(jī)連續(xù)送入造粒機(jī)進(jìn)行細(xì)造粒，特殊設(shè)計(jì)的效率造粒機(jī)對(duì)膠塊進(jìn)一步實(shí)施切割破碎，得到粒度3 毫米左右的小膠粒?？焖儆行У那邢鞣绞酱_保分子量不降解，而且制得的顆粒均勻、松散，具有良好的流動(dòng)性，易于干燥。

解決了聚丙烯酰胺的造粒問題，就給聚丙烯酰胺的干燥創(chuàng)造了根本條件。對(duì)于聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸發(fā)大量的水分，又要控制物料溫度不能過高，同時(shí)還要防止局部過熱，所以干燥機(jī)的效率和節(jié)能就顯得尤為突出。

造粒、干燥后的聚合物顆粒，大小均勻，固含量高，粉碎比較容易進(jìn)行?？刹捎脤?duì)輥式磨粉機(jī)，差速運(yùn)轉(zhuǎn)的雙輥及壓花的輥表面結(jié)構(gòu)，其有效控制細(xì)粉率≤5%。粉碎后的聚丙烯酰胺，經(jīng)篩分得到要求粒度的粉狀產(chǎn)品，即可包裝成為成品。

通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)具體情況，根據(jù)聚丙烯酰胺物料的特性，針對(duì)聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理生產(chǎn)工藝進(jìn)行開發(fā)，現(xiàn)形成多種形式及規(guī)格的聚合物專用破碎、造粒、干燥和粉碎設(shè)備，已在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠獨(dú)立完成高分子聚丙烯酰胺的后處理工藝設(shè)計(jì)，提供相應(yīng)設(shè)備，更適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)控制水平，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中控制，提高操作自動(dòng)化水平。

三、聚丙烯酰胺振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工藝特點(diǎn)

我們采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥聚丙烯酰胺，該設(shè)備具備以上這一特點(diǎn)：濕物料除受到熱氣流作用外，還受到激振力的作用，使得物料在風(fēng)量較小的情況下能夠形成流態(tài)化，降低了熱風(fēng)風(fēng)量及能耗；同時(shí)，物料的干燥條件、停留時(shí)間等易于調(diào)整和控制，力爭(zhēng)了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)入流化床的物料與熱風(fēng)充分接觸，翻騰跳躍，同時(shí)在激振力的作用下逐級(jí)前進(jìn)，干燥時(shí)間一般在40～60 分鐘，最后固含量達(dá)到90%以上。為了力爭(zhēng)生產(chǎn)的連續(xù)性，在干燥機(jī)尾部增加一段冷卻段，將干燥后的物料溫度降低，適合后續(xù)的粉碎等操作。