選礦設(shè)備的工作量是很大的，它需要直接接觸不同質(zhì)地的礦石，如果礦石的強度和硬度很大的話，會對選礦設(shè)備造成一定程度的磨損。在選礦過程中需要降低選礦設(shè)備的機件磨損機率，這對選礦行業(yè)的經(jīng)濟效益有很直接的影響。在實際的生產(chǎn)過程中，選礦設(shè)備的磨損的程度是很不一樣的，造成磨損的原因也是很不一樣的。但是從整體上而言的話，造成磨損的原因一般有以下幾種：部件的設(shè)計不合理，部件材料的選擇不恰當，操作設(shè)備的時候不正確，部件材料與要粉碎的礦石不搭配。下面，小編就給大家仔細盤點一下選礦設(shè)備的磨損。

　　給力個是礦設(shè)備破碎部件的磨損，它是整個選礦設(shè)備中磨損最為嚴重的部分，破碎部件造成的選礦設(shè)備的成本是很高的。一般而言，直接爆破產(chǎn)生的碎石的形狀大小是很多樣化的，它們之間的差異很大，并且形狀是很不規(guī)則的，礦石大小也是有很大差異的。這個時候，要先對礦石進行破碎處理，然后才能研磨。礦石要經(jīng)過很多的步驟來進行破碎，在這個基礎(chǔ)上才能進行篩分在，最后才進入細磨階段。礦石里面一般含有大量的金屬元素，破碎設(shè)備的強度往往是不夠的，這個時候如果用低強度的破碎設(shè)備來對礦石進行破碎的話，就會對破碎部件造成磨損。最容易磨損的就是破碎部件的墊板，墊板需要承受高強度的礦石的撞擊，它的表面很容易造成磨損和重創(chuàng)，所以破碎設(shè)備墊板的耐磨性是一定要提高的。

　　第二個是球磨機的磨損。礦石在經(jīng)過破碎等粗加工過程之后，接下來就要進入細磨過程，在這個過程中礦石顆粒會越變越小，但是細磨過程的時間是很長的，球磨機長時間的進行研磨會受到一定程度的磨損，這個時候球磨機襯板會被嚴重磨損，它的工作效率也會大大降低。

　　在選礦設(shè)備工作的整個過程中需要對它易磨損的部位加強防護措施，這樣就能減弱選礦設(shè)備的磨損，選礦設(shè)備的壽命也能大大增加。