人工砂石料加工技術(shù)又干法制砂、濕法制砂以及半干式制砂三種砂石生產(chǎn)線工藝，都屬于碎石加工過程，通過破碎使原料達到成品砂的要求。在這個過程中，做好加工系統(tǒng)運行成本控制是管理活動的重點，既要生產(chǎn)出符合技術(shù)指標和質(zhì)量指標的人工砂石料，還要節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益，應(yīng)從以下幾個方面著手成本控制：

　　一、系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計

　　某水電站建設(shè)中，砂石料加工系統(tǒng)位于廠房東北方向約150-200m處的地方，該地地形開闊，緊靠公路，交通和用水非常方便。砂石料系統(tǒng)由開采 區(qū)。加工區(qū)和存放區(qū)三個部分組成，系統(tǒng)運行后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的砂石料產(chǎn)量、質(zhì)量達不到工程建設(shè)需求，于是進行砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。采用大功率的圓錐式破碎機， 用自卸車給料送料，原料進入給料機后均勻的送給顎式破碎機。為提高砂石料的質(zhì)量，在PE-400×600顎式碎石機進行給力道破碎后，又經(jīng)過皮帶運輸機進 入PE-250×1200顎式破碎機進行二道破碎，然后借助皮帶機送入圓振動帶進行篩選，并借助篩網(wǎng)網(wǎng)孔來控制所選石料，此時，系統(tǒng)已生產(chǎn)出 5-15mm骨料和5-20mm骨料，小于5mm的骨料直接進入洗選機，大于20mm的骨料則進入另外一個圓振動篩篩分出20-40mm骨料和 40-80mm骨料，而大于80mm的骨料則經(jīng)皮帶機進入二道破碎機內(nèi)重新破碎，然后繼續(xù)循環(huán)往復生產(chǎn)。兩個圓振動篩上都安裝有噴淋水管，自動清洗砂石。 同時，優(yōu)化后的系統(tǒng)還設(shè)置了一個廢水處理廠，由沉淀池、回水泵、泥漿罐、調(diào)節(jié)水池等裝置組成，在篩分樓對面的臺階上，利用這個廢水處理廠實現(xiàn)水資源的循環(huán) 利用。對破碎車間和篩分樓進行圍護處理，有效降低生產(chǎn)噪音，減少對環(huán)境的影響。優(yōu)化后的系統(tǒng)的運行安全度、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等得到顯著提高，如表1所示 為優(yōu)化前后的指標對比。

　　實踐經(jīng)驗證明，高性能砂石生產(chǎn)設(shè)備能起到簡化工藝流程、提高 產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益和社會效益，受到廣大人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計人員的青睞。高性能的砂石設(shè)備是國外礦業(yè)設(shè)備企業(yè)根據(jù)"層壓破碎"理 論和"自沖擊破碎"理論研發(fā)出來的。如：備受推崇的圓錐破碎機是"層壓破碎"理論的代表，立軸沖擊式破碎機是"自沖擊破碎"理論的代表。這些破碎機以"物 料粒間破碎"為著手點，實現(xiàn)的性能有：設(shè)備體積小、處理量大、產(chǎn)品粒形好、針片狀少、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低。正是有這些優(yōu)點，高性能設(shè)備雖然價格昂貴，但依 然受到廣大企業(yè)的喜愛，越來越多水電工程建設(shè)開始廣泛運用高性能設(shè)備。傳統(tǒng)破碎機存在工作效率低、能耗大、污染大、維護管理難度大等缺點，如：三峽工程建 設(shè)中使用的PXZ1216破碎機重達232噸，車間高度將近30m，自重大，進行一次大修需要半個多月，嚴重影響工程建設(shè)的順利進行。當前常用的顎式破碎 機、反擊式破碎機等的單機處理能力高達1000t/h，自重卻只有50-100t，運行穩(wěn)定、安全，維護簡單。

　　三、制度管理措施

　　為人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理設(shè)立一個專門的管理組織體系，該體系中的管理人員以及施工人員素質(zhì)、體系組織架構(gòu)和運行狀況、專業(yè)設(shè)備的配備等 都對系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全、效率運行產(chǎn)生一定影響。該組織體系利用信息的傳輸和反饋來實現(xiàn)對人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)運行的控制，這就要求各職能部門協(xié)調(diào)配合，在統(tǒng) 一的原則下努力提高人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率。因此，在實際工作中，企業(yè)必須要建立一套完善的管理制度，實現(xiàn)對運行管理人員各項操作行為的恰當管理， 明確每個崗位的職責和權(quán)利，大家在制度要求下分工協(xié)作，努力促進系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

　　具體的制度安排可按照全面預(yù)算管理流程進行：在初試運行階段，結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程、專業(yè)設(shè)備、技術(shù)等編制出系統(tǒng)運行指導書，明確設(shè)備的操作 流程和注意事項。而質(zhì)量管理部門則根據(jù)工程的需要提出質(zhì)量要求以及質(zhì)量檢查標準，采取恰當考核方法激發(fā)工作人員的積極性，提高大家的質(zhì)量意識。加工系統(tǒng)的 運行管理部門則根據(jù)加工流程對各部門和人員的職責進行分配管理，并估測各個工序、車間的生產(chǎn)成本，在預(yù)估范圍內(nèi)控制成本。運行過程中，一旦出現(xiàn)成本異常增 大現(xiàn)象，立即分析原因，并調(diào)整成本管理措施，努力降低生產(chǎn)成本。監(jiān)督部門定期對工作人員的工作情況進行考核，確保所有人員都在規(guī)章制度內(nèi)辦事，努力實現(xiàn)人 工砂石料加工系統(tǒng)的效率運行。如：某水電站的人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)考核對象為半成品工區(qū)、成品運行工區(qū)、綜合工區(qū)，明確每一個考核對象的考核內(nèi)容。半成品工 區(qū)負責粗碎車間至1#半成品料倉的粗碎生產(chǎn)設(shè)備運行、半成品生產(chǎn)、A系列膠帶機、B1線膠帶機、B1G線膠帶機的設(shè)備運行及半成品生產(chǎn)供應(yīng)與變配電設(shè)施的 運行、維護、管理。負責粗碎車間、1#半成品料倉設(shè)備及膠帶機的生產(chǎn)運行、半成品料的供應(yīng)、以及系統(tǒng)機械設(shè)備運行管理和維護保養(yǎng)等相關(guān)工作;負責粗碎車間 生產(chǎn)范圍內(nèi)的現(xiàn)場文明生產(chǎn)(包括清潔衛(wèi)生)、系統(tǒng)保衛(wèi)值班、實驗配合、道路養(yǎng)護、照明維護和排水系統(tǒng)的排水溝的維護、疏浚、修理、恢復(含汛期沖毀、小面 積邊坡塌方等);負責粗碎車間的生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)、管理工作和生產(chǎn)質(zhì)量控制、安全管理的工作;粗碎車間新增建安工程的施工和完成系統(tǒng)生產(chǎn)運行以外的施工項目 和計日工。

　　四、設(shè)備管理措施

　　加工設(shè)備是影響人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)效率運行的重要因素之一，必須重視加工設(shè)備的質(zhì)量控制和維護管理。在購買設(shè)備時不僅要考慮價格因素，還要考慮 設(shè)備的維修保養(yǎng)難以程度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工流程等，設(shè)備頻發(fā)的維修情況會導致生產(chǎn)進度的減緩，進而增加系統(tǒng)生產(chǎn)成本。所以，為實現(xiàn)人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的 正常持久運行，必須選購合適設(shè)備，注重設(shè)備的維修保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備說明書制定一套完整的設(shè)備管理方法，定期檢查設(shè)備運行狀況，檢查各個零件的運行情況，做 到問題的早發(fā)現(xiàn)、早治理。同時，良好的維修管理有助于延長設(shè)備使用壽命，利于降低生產(chǎn)成本。

　　五、質(zhì)量控制管理措施

　　人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)既要建立常規(guī)質(zhì)量監(jiān)督體系，還要制定質(zhì)量檢測制度，做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制和監(jiān)督，嚴格要求料場的開采、砂料破碎、篩分的質(zhì) 量，按照質(zhì)量檢測標準和試驗標準進行質(zhì)量檢查。質(zhì)檢人員一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的，立刻將信息反饋給質(zhì)量監(jiān)督部門，由其根據(jù)相關(guān)要求對人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)進行 工藝、流程等的整改和調(diào)整，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的人工砂石料產(chǎn)品。質(zhì)量管理和控制離不開質(zhì)量控制技術(shù)，必須制定科學合理的質(zhì)量管理計劃和成本控制計劃，在加工 過程中嚴格貫徹產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督程序，通過質(zhì)量的嚴格把關(guān)，做好檢驗記錄和統(tǒng)計，力爭砂石料產(chǎn)品質(zhì)量和成本合乎要求。