雷蒙磨磨輥及磨盤襯板材質一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而此種材質卻時常發生斷裂現象，造成的損失是相當嚴重的，特別是停產的損失，更是無法估計。
　　
　　河南銳泰機械礦山設備有限公司作為專業生產雷蒙磨粉機的知名企業，多年來積累了豐富的技術解決方案，在此特別針對以上問題給各位分享，以期共同提高。

　　1.硬度與斷裂

　　耐磨是我們追求的目標，大家都知道產品越硬則越耐磨，所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡單，因為你只要設法去提高它的硬度即可，故許多鑄造廠標榜其鑄件含鉻量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實上并非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大，同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產品就不是想象的那么簡單。

　　相關資料：碳和鉻的主要作用是力爭鑄鐵中碳化物的數量和形態。隨著C量提高，碳化物增多；隨著Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌經歷了由連續網狀→片狀→桿狀連續程度減小的過程，共晶碳化物晶格類型經歷由M3C→M3C  M7C3→M7C3的變化過程。有資料指出：當共晶碳化物不變，且Cr/C為6.6～7.1時，高鉻鑄鐵的斷裂韌性值（即K1c值）******，亦即此時抗裂紋擴展能力最強。根據這些原理，宜將C量定為3.1%～3.6%， Cr量為20%～25%。

　　2.熱處理與斷裂

　　我們知道提高高鉻鑄鐵硬度的另一個重要因素：熱處理。我們用高鉻鑄鐵（或鎳鉻合金）鑄成磨輥或磨盤襯板，經過熱處理來提升其鑄件硬度，但檢測時將會發現鑄件硬度各點位置的硬度值差別會較大，熱處理技術就是主要原因。如果鑄造及熱處理工藝越理想，則其硬度差異越小，反之則越大，而硬度差異越大，則鑄件斷裂的幾率也越大。且鑄件體積越大，熱處理越難。按國際慣例，一般判斷高鉻鑄件是否易斷裂的方式就是：鑄件表面對稱取幾點檢測硬度值，當HV硬度差值超過30，即此高鉻鑄件為不合格，較易發生斷裂的危險。

　　相關資料：高鉻鑄鐵基體組織里含馬氏體和奧氏體，馬氏體組織硬度高，奧氏體韌性好。鑄件隨著熱處理時冷卻速度的加快，奧氏體轉變成馬氏體更完全，殘余奧氏體量更少，所以高鉻鑄鐵的硬度越高，而抗沖擊疲勞能力變差。同時，冷卻速度越快，裂紋萌生的幾率愈大，結果使材料的抗沖擊疲勞能力下降，所以熱處理時宜采用冷卻速度較慢的方式。

　　3.機器運轉與斷裂

　　鑄件的應力與粉磨的擠壓載荷易使馬氏體組織產生裂紋，當共晶碳化物沿晶界析出成網狀，因其脆性會促進裂紋擴展，殘留奧氏體的存在此時很好的阻止了裂紋的延伸。由于雷蒙磨實際運轉時其工況相當復雜，粉磨的物料中存在有較硬較大的異物（如鐵塊）時，雷蒙磨磨輪與磨盤襯板在物料粉磨擠壓受到的擠壓就加大，當載荷超出了奧氏體組織承載范圍，此時高鉻鑄件就易發生斷裂的危險。一般水泥企業雷蒙磨檢修的時間都比較緊張，希望停機時間越短越好，因此，當停機后都直接打開磨門來降低磨內溫度。卻不知，高鉻鑄件不宜此種方式的急速冷卻，冷卻速度越快，裂紋萌生的幾率愈大，也有可能直接產生鑄件斷裂。
雷蒙磨磨輪和磨盤襯板的斷裂原因較復雜，在此不一一列舉，作為硬面耐磨堆焊領域的領頭軍，我公司在此方面作出了各種嘗試，最終認為要真正解決斷裂的風險問題，以復合制造的方式最安全，即高拉力鋼鑄造 耐磨堆焊。優點如下：

　　(1)制造加工方便快捷；

　　(2)避免斷裂風險；

　　(3)耐磨性能高級；

　　(4)性價比******。

　　 雖然復合制造有諸多優點，但若無成熟的技術和經驗，亦會發生一系列的問題。
鑄造基體必須選用高級的材料和成熟的鑄造工藝，力爭基體的焊接可靠性。可能允許基體內部空洞、沙孔、氣孔等影響鑄件質量的問題存在。

　　加工亦須謹慎，研討出******的加工設計尺寸，選擇精度較高的數控機床加工及合適的加工方案來力爭產品的尺寸，以免發生裝配不符的情況。

　　堆焊尤為重要。選用合適且耐磨的焊絲是首要條件，否則會直接影響產品的使用壽命。成熟的堆焊技術力爭焊接的牢固度及耐磨性能，達到產品的******使用效果。避免因隨意堆焊而造成焊層脫落的情況發生，給企業帶來不必要的損失。

　　4.結束語

　　如何避免斷裂風險及選用合適的制造方式，僅以此文作一淺述，希望使用單位能得以警惕，安全生產，防止斷裂事故的發生。

　　河南銳泰機械礦山設備有限公司是一家專門生產制砂機，破碎，榨油機的生產廠家，多年的生產經驗是我們的產品在市場上已站立了得天獨厚的優勢，受到了廣大客戶的好評，歡迎世界各界人士的來電咨詢洽談：0371-67983096

　　在線咨詢：www.hnrtgs.com