氣箱式破碎機除塵器我們特意設(shè)計了反吹清灰機構(gòu)，較比其它型省去了空氣壓縮機的費用，所以也就降低了除塵器的成本，這里我們重點提一下除塵布袋安裝在除塵器的頂部，利用減速機構(gòu)帶動反吹風(fēng)管旋動，然后高壓空氣通過反吹風(fēng)管吹入布袋，強大的氣流使除塵布袋產(chǎn)生振動達到清灰的目的，此清灰機構(gòu)安全可靠，降低了由高壓空氣脈沖清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。氣箱式破碎機除塵器旋風(fēng)筒流型殼體，有較高的除塵效率。筒體、灰斗、花板等鋼板厚度較高，使用壽命在30年以上。除塵器頂部偏側(cè)裝配9-19高壓風(fēng)機，功率7.5千瓦，反吹風(fēng)力強，清灰完全，清灰既可定時控制，又可手動控制，非常方便。排灰采用星型電動卸灰閥，不會發(fā)生灰斗堵塞。我們制作的氣箱式破碎機除塵器進口濃度處理可達50-100克/立方米高濃度粉塵氣體，設(shè)備出口排放濃度低于30毫克/立方米。低于國家排放標準。 氣箱式破碎機除塵器也可以設(shè)計為旋風(fēng)-布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷除塵濾袋，延長除塵濾袋使用壽命，提高了除塵效率。氣箱式破碎機除塵器是碎石生產(chǎn)線中不可缺少的設(shè)備之一，工作時，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動會帶出大量氣流，若物料被破碎的較細小，在運行過程中，粉粒容易飛出，造成環(huán)境的污染。另外，它主要是通過拍打完成破碎，會加大粉塵量，反擊板長時間撞擊會被磨損或者更嚴重的掉落，密封性大大下降，亦會加重粉塵污染。 氣箱式金屬破碎機除塵器是組合式除塵器機組，采用旋風(fēng)除塵器作為******除塵，脈沖布袋式除塵器作為高級除塵，在破碎機的進料口上方，卸料口，皮帶輸送處安裝吸塵罩，經(jīng)管道吸入旋風(fēng)除塵器后******過濾在進入布袋除塵器進行治理，除塵效果明顯，并布袋除塵器設(shè)有泄爆閥，使系統(tǒng)運行更穩(wěn)定，安全。 氣箱式金屬破碎機布袋除塵器的保養(yǎng) 布袋除塵器在使用時一定要保持整個除塵器的使用規(guī)范流程，一定要注意對除塵設(shè)備日常保養(yǎng)。 （1）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。 （2）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。 （3）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。 （4）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。 （5）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。 （6）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。 （7）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以力爭提升閥處開啟狀態(tài)。 （8）除塵器再開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。