回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高級）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高級向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計不含燃料的燃燒器。
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程：
1 點火的操作
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉，視情況適當(dāng)打開點火煙囪，使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過大而不易點燃。在噴入煤粉時應(yīng)盡量力爭煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l／4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達到700℃以上時，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動高溫風(fēng)機，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度；當(dāng)溫度達到900℃時，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料，應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2 掛窯皮的操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較為困難，形成后的窯皮相當(dāng)堅固，但若有垮落就不易補掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗，掛窯皮時，一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮是一個動態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
3 來料不穩(wěn)定的處理
在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結(jié)塊，而造成下料不暢時，就會出現(xiàn)較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見性。根據(jù)某些輸送設(shè)備的電流變化來判斷物料的多少。預(yù)先做出應(yīng)對處理措施，以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。
(1)當(dāng)來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風(fēng)，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時的正確操作方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。
(2)當(dāng)來料較多時，窯頭會有正壓出現(xiàn)，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量，開大排風(fēng)，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預(yù)燒效果；也可適當(dāng)加煤，但可能能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量，此時可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態(tài)，產(chǎn)、質(zhì)量也很難得到力爭。
回轉(zhuǎn)窯的維護和保養(yǎng)：
生產(chǎn)過程的檢查
一、傳動裝置的檢查
（1）電動機
a.電動機的運行情況，電流是否在規(guī)定的值內(nèi)，如突然增大，應(yīng)查明原因，及時處理。
b.檢查有無震動，不正常響聲及異氣味。
c.檢查地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。
（2）減速器
a.檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常。
b.檢查有無震動及漏油現(xiàn)象
c.若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好
d.停窯時，根據(jù)需要可以打開上蓋視控門，檢查齒輪有無點蝕，磨粒、磨損等不良現(xiàn)象。
（3）聯(lián)軸器
a.檢查連接螺栓有無松動 ,組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形。
b.檢查有無擺動現(xiàn)象
（4）傳動大、小齒輪及軸承
a.檢查齒輪傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無敲擊聲
b.檢查大小齒輪齒面接觸斑點，沿齒高不小于40%，沿齒長不小于50%。
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