產品特點：*浮選機系列葉輪、蓋板由鑄鐵材質轉為橡膠材質的首先改革者。*目前國內規模******、規格最全的選礦橡膠備件專業生產廠家。*1978年被冶金部、中國有色金屬總公司指定為備件供應廠家。*1980年獲化工部高級產品稱號。 　　　葉輪機械攪拌式浮選機機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化氣泡裝置、電動機等組成。 （1）承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與園鋼焊成的閘門組成。 （2）攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。 （3）充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。 （4）排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。 　葉輪機械攪拌式浮選機工作原理： 　　　將磨碎的礦石，在磨碎時或磨碎后加水及必要的藥劑經攪拌槽調成礦漿后，注入開始攪拌的礦漿槽，向礦漿中導入空氣，使其形成大量氣泡 ，一些不易被水濕潤的，即一般稱作疏水性的礦物粒子附著于氣泡上，并與氣泡一起浮到礦漿表面，形成礦化氣泡層，另一些容易被水濕潤的，即一般稱做親水性的礦物粒子不附著于氣泡上，而留在礦漿中，將含有特定礦物的礦化氣泡排出，從而達到選礦的目的。 　　　棒型浮選機的工作原理及其結構特點棒型浮選機也是我國試制的新型浮選機之一，屬機械攪拌式浮選機，其工作原理：當主軸回轉時，在浮選輪內產生負壓。空氣經中空主軸吸入并由浮選輪加以分割，而彌散成微小氣泡。由于浮選輪的強烈攪拌與拋射作用，使礦漿與空氣充分混合，這種漿氣混合物在浮選輪的斜棒作用下，首先向前方推進，然后靠凸臺（壓蓋）與弧形板穩流器的導流作用，使之連續均勻分布于槽內，最后在槽底、槽壁的反射作用與弧形板的穩流作用下，自攪拌區經分選區向礦液面上升。漿氣混合物的流動軌跡，從槽子的縱斷面上看，成“W”型。這種流動特性使攪拌區范圍相對擴大，分選區范圍相對減小，再加上槽子淺，范圍就更窄。前者增加了礦粒與氣泡的接觸機會，對于泡沫的礦化是有利的，礦化泡沫上升到泡沫區被刮板刮出成為泡沫產品。 　　　吸入槽的工作原理與立式砂泵的原理相同，即借助于回轉的提升輪產生壓頭，礦漿從槽底導流管被吸入并提升到需要的高度。 　　 棒型浮選機有兩種槽子，一種叫浮選槽，只起浮選作用。一種叫吸入槽，除了起浮選作用外，還有吸漿能力，作中礦返回之用。兩種槽子在結構上的區別是：浮選槽的浮選輪下部高能吸漿裝置，壓蓋則由凸臺來代替，并且其功率較小，其余結構與吸入槽相同。 　　 棒型浮選機的特點是采用棒輪攪拌，淺槽浮選、泵輪吸漿；充氣量大，攪拌力強，氣泡分散度高，礦漿流動軌跡呈“W”型，適應性好，適宜于大比重、粗粒級、高濃度的浮選。 　　 但是，棒型浮選機的棒輪磨損較快，吸入槽的結構較復雜。因有吸入槽和浮選槽結構不一，所以變更生產流程較麻煩。 浮選機用聚氨酯葉輪及蓋板 　　 以聚醚型預聚體、聚酯型預聚體、MOCA為原料，研制浮選機用澆注型聚氨酯葉輪及蓋板，討論了原料、配方和工藝等因素對浮選機葉輪及蓋板性能的影響。實難表明：澆注型聚氨酯彈性體制作的浮選機葉輪及蓋板具有優良的耐磨性能，重量輕，便于安裝更換，是浮選機配件的更新換代產品。