產(chǎn)品描述：

 

礦渣立磨是上海山啟為解決工業(yè)磨機(jī)產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題，吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我公司多年先進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)計(jì)制造理念和市場需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計(jì)改進(jìn)后的大型粉磨設(shè)備。立磨機(jī)采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 

1. 粉磨效率高、運(yùn)行成本低。

A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。

B．研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對(duì)產(chǎn)品的金屬污染小。

C．磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

2、建設(shè)、投資費(fèi)用低。

立磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。

3、運(yùn)行容易可靠、操作維修簡便。

A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，力爭軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。

B．裝備有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。

C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動(dòng)，增加了安全性。

D．獨(dú)有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換和檢修。另外液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時(shí)液壓系統(tǒng)增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動(dòng)。

4. 設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。

立式磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均勻。

物料在立式磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

6. 設(shè)備環(huán)保，噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。

立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

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