FL系列沸騰制粒機又稱“一步制粒機”，運用的沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用的成果，利用高速熱氣流使粉末流化，再利用經(jīng)過霧化的粘合劑的粘結(jié)作用，使固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。該機基于傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機，它是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。

該機利用潔凈的熱空氣把密閉容器內(nèi)的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規(guī)則復雜的上下流化，并達到混合目的，然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑，使其結(jié)成小顆粒，并在流化床內(nèi)干燥。它將傳統(tǒng)制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進行，在理想的符合的GMP環(huán)境中完成制粒生產(chǎn)，故稱為一步制粒機。

工作原理

將制粒用粉末物料放入流化床內(nèi)，冷空氣經(jīng)過濾器進入，由加熱器升溫，冷風溫度升至工藝溫度后，進入流化床內(nèi)，使粉末呈流化狀循環(huán)流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內(nèi)的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。

產(chǎn)品特點

1. 通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；
2. 通過粉體造粒，改善其溶解性能；
3. 混合—制粒—干燥—在一機內(nèi)完成，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性，負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。
4. 采用抗靜電濾料，設備操作安全；
5. 采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機械轉(zhuǎn)動部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染。
6. 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
7. 設備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
   應用
   1. 制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
   2. 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
   3. 其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
   4. 粉狀或顆粒濕物料的干燥。
   5. 包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。