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顎式破碎機主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的******抗壓強度為320Mpa。
一、用途與特點
本機適用于中碎，抗壓強度極限不超過2000公斤/厘米2的各種礦石和巖石。
二、結構組成及工作原理
本機主要有機架、動顎 、偏心軸、顎板、肘板等零部件組成，電動機通過三角皮帶轉動偏心軸，使動顎按已調整好的軌道進行運動，從而將破碎腔內的物料破碎。
機架系單個整體澆鋼結構，機架前壁上裝有用楔形螺栓緊固的固定顎板，在破碎腔左右的機架側壁上裝有邊護板，以防止機架側壁的磨損。
動顎為一成型鑄鋼件，正面裝有活動顎板，其上部借偏心軸與滾柱軸承懸掛在機架上，下部支承在肘板上，并與肘板成滾動接觸，在偏心軸兩端裝有飛輪和皮帶輪。
肘板的另一端支承于調整座上，并于軸承滾動接觸，肘板除對動顎起著支承作用外，在外來不能破碎的物料進入破碎腔內，本機載荷突增的情況下起著保險作用，即自身迅速斷裂，而保護其他機件不受損傷。
調整座安裝在機架兩側的滑槽內，并與調楔塊緊貼，當排料口需要進行調整時，用扳手將螺母右旋,調正楔塊當即上升，調正座隨之向前移動，排料口由大變小,反之由小變大。
三、設備的安裝、調試與運轉
本機是由公司裝配后成臺供應的，用戶收到本機時進行檢查，以便消除在運輸過程可能產生的弊病。
1、由于本機工作時振動量較大，故建議本機安裝在混凝土地基上，為了減少噪音并吸收振動反作用力，以免機器工作時產生的振動影響建筑基礎，******在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其他緩震材料。
2、地基重量大致可取為本機重量的5-10倍，地基的深度要大于該土地凍結的深度關于機器的安裝及地腳螺釘的位置，可參看基礎圖。
3、在調整排料口前，應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。
四、設備的使用、維護與調整
（一）起動前的準備工作：
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用于凈抹布將其擦凈。
4、防護裝置是否良好，如發現防護裝置有不安全的現象，則應消除之。
5、檢查破碎腔內有礦石或其它雜物時，則應消除之。
（二）破碎機的起動：
1、經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機僅許可在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停止開動，必須查明和消除，方可再起動破碎機。
（三）維護和使用：
1、破碎機正常動轉后 ，方可開始投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，以防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫度不應超過35ºC，如超過70 ºC時應立即停車，查明原因加以消除之。
4、停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內被破碎物料完全排出后，方可關閉電源。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即切斷電源，必須將物料消除后，方可再行起動。
6、顎板一頭磨損后可調頭使用。
（四）潤滑：
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可力爭機器正常運轉和延長使用壽命。
2、本機所采用的潤滑脂，應根據機器使用的地點，氣溫等條件來決定。一般可采用鈣基，鈣基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座內的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細的清洗滾柱軸承的跑道。
4、肘板與肘板墊連接處在機器開動前必須注入潤滑脂。