溢流型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)分析資料溢流型球磨機(jī)的構(gòu)造如下圖所示。主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。 筒體1用厚給15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機(jī)質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。由于球磨機(jī)的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以力爭準(zhǔn)確的同心度，因此主軸承制成自動調(diào)心滑動軸承，為防止軸瓦轉(zhuǎn)位過大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面系統(tǒng)放一圓柱銷釘。主軸承是球磨機(jī)的一個關(guān)鍵部件，pcl制砂機(jī)必須充分重視其潤滑，一般采用稀油集中循環(huán)潤滑，油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對中、小型球磨機(jī)，則有采用油環(huán)自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設(shè)置有斷油自動報警裝置，以力爭潤滑的可靠性。球磨機(jī)通過兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個中空軸對頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸縮，另一個是固定的。由于球磨機(jī)的齒輪傳動會產(chǎn)生向力，在設(shè)計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度，從而防止發(fā)生軸向運(yùn)動。制砂機(jī)另一個中空軸頸不帶凸肩，其長度大于軸瓦長度給5-25mm,當(dāng)筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時，可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內(nèi)裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸頸與內(nèi)套之間配合要求嚴(yán)密，并加以必要的密封。為了使球磨機(jī)內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內(nèi)直徑稍大于給料端中空軸頸的內(nèi)徑。中空軸頸的內(nèi)表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內(nèi)的順向螺旋葉片用以運(yùn)輸物料；排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。傳動大齒圈７固定于排礦端的筒體上，與小齒輪６嚙合，電動機(jī)通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。球磨機(jī)的傳動方式根據(jù)球磨機(jī)規(guī)格不同有如下幾種；（1）同步電動機(jī)傳動。大型球磨機(jī)采用低速同步電動機(jī)直接帶動球磨機(jī)的小齒輪，小齒輪再帶動大齒圈使球磨機(jī)轉(zhuǎn)動。優(yōu)點是傳動效率高、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，但同步電動機(jī)售價較高，而且需直流電源。（2）異步電機(jī)齒輪減速器傳動。大、中型球磨機(jī)采用異步傳動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅(qū)動球磨機(jī)。優(yōu)點是異步電動機(jī)價格便宜，但多用了一大套大型減速器。（3）異步電機(jī)三角皮帶傳動。小型球磨機(jī)采用異步電動機(jī)通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅(qū)動球磨機(jī)。其缺點是傳動效率低，球磨機(jī)占地面積大，維修復(fù)雜。國外生產(chǎn)的球磨機(jī)傳動方式有下述三種：（1）電動機(jī)通過小齒輪和大齒圈傳動。（2）中心傳動，即電動機(jī)通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。（3）電動機(jī)的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂“無齒輪傳動”。此時，采用超低速同步電動機(jī)，其轉(zhuǎn)速等于球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，適用于傳動功率7500kw以上。球磨機(jī)的給料是由給礦器8完成的。給礦器固定于球磨機(jī)的中空軸頸上并隨中空軸頸一起傳動。常用的給礦器有鼓形、蝸形和聯(lián)合給礦器三種。鼓式給礦器如下圖所示，只用于給料位置高于球磨機(jī)軸線的場合。它一般用于開路磨礦，將破碎產(chǎn)品送入球磨機(jī)磨碎。它由筒體1、蓋子2、和帶有扇形孔的隔板3組成，三者用螺釘固定聯(lián)接。筒體由鑄鐵制成，或用鋼板焊接，在內(nèi)部有螺旋形隔板。蓋子2是截錐形短筒，左方為進(jìn)料孔。當(dāng)物料由此給入后，經(jīng)過隔板的扇形孔進(jìn)入筒體，由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板將物料舉起，自右方送入球磨機(jī)的中空軸頸內(nèi)。這種給料器的給料粒度可達(dá)70mm.蝸式給礦器是一個螺旋形的勺子如圖所示， 在隨同球磨機(jī)一起傳動時，從下面的礦槽中將礦石舀入勺子1的螺旋形狀，轉(zhuǎn)動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側(cè)壁上有一個圓孔，恰與球磨機(jī)的中空軸頸的孔對齊，礦石經(jīng)側(cè)壁孔和中空軸頸進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。給礦器的外殼由鋼板焊成，內(nèi)部鑲有襯板。在勺子末端裝有可更換的勺頭2，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用于兩段磨礦的第二段。它能將返砂從低于球磨機(jī)軸線的位置舀起來并提升送入球磨機(jī)。聯(lián)合給礦器是鼓式給礦器和蝸式給礦器聯(lián)合起來的給礦器，如下圖所示，筒體1和蓋子4與鼓式給礦器相似，而勺子2和勺頭3又與蝸式給礦器相似。粗料給料可通過蓋子4的孔直接由螺旋形隔板提升后進(jìn)入中空軸頸。在返砂槽中的返砂由勺子舀起后經(jīng)筒體的螺旋形隔板送入中空軸頸。聯(lián)合給礦器適用于閉路磨礦流程。球磨機(jī)的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對磨礦介質(zhì)的運(yùn)動規(guī)律和磨礦效率有影響，當(dāng)襯板較平滑時，對磨礦介質(zhì)的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強(qiáng)。襯板還要求耐磨損。由于介質(zhì)和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質(zhì)和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速以及礦漿的腐蝕性等因素有關(guān)。襯板的材質(zhì)有高錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的壽命不低于高錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50-130mm,與筒殼之間有10-14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊。襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環(huán)和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。襯板的形狀多種多樣，如圖所示。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可使磨礦介質(zhì)提升到較高的高度再落下，并且對鋼球和礦石較強(qiáng)的攪動，因而適用于粗磨。平滑襯板由于鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產(chǎn)生較多的研磨作用而適用于細(xì)磨。圖1-6-5中，a、b、c和g是直接用螺栓固定在筒體上的單塊襯板；d、e是用鋼楔條螺栓固定在筒體上的襯板，后兩者的優(yōu)點是易于安裝；長條形襯板f不用螺栓，而是靠端蓋襯板的擠壓固定的。端蓋襯板是用筒體襯板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安裝在端蓋內(nèi)表面上。下圖中，h、i是橡膠襯板，橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。球磨機(jī)常用的橡膠壓條有方形（粗磨形i）、標(biāo)準(zhǔn)型和K型（細(xì)磨型h）。方形壓條對磨礦介質(zhì)的推舉力較強(qiáng)，平襯板部分較厚，以產(chǎn)生沖擊作用，適用于粗磨。當(dāng)磨礦粒度很細(xì)時，應(yīng)采用K型壓條，由于其前端是圓弧形，比較光滑，對磨礦介質(zhì)的推舉力減弱，磨礦介質(zhì)的拋落和沖擊作用較小，但在磨礦介質(zhì)隨筒體向上運(yùn)動的瞬間，磨礦介質(zhì)壓力增加，適用于細(xì)磨，產(chǎn)生較多的新生的表面積。當(dāng)電動機(jī)通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經(jīng)給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有一定質(zhì)量的鋼球作為磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸頸排出機(jī)外。由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，故這種球磨機(jī)稱為溢流型球磨機(jī)，是一種廣泛應(yīng)用的球磨機(jī)。