磁選為選礦工程中最主要的選別方法之一,其利用的是礦物的磁性不同。目前公認(rèn)的磁選工藝有強(qiáng)磁選弱,弱磁選強(qiáng),經(jīng)過多段選別,從而選出最終精礦。
磁選分為干選和濕選,針對(duì)不同的礦物組成,選用不同的選礦方法。其中干選目前面臨的主要問題是粉塵擴(kuò)散問題,如何有效的防止礦物粉塵的擴(kuò)散,既不污染環(huán)境,同時(shí)可以力爭(zhēng)生產(chǎn)工人的身體健康。濕選目前效果較好的是順流式磁選機(jī),它既能有良好的精礦品味,同時(shí)也能保持較高的回收率。當(dāng)然在選煤廠使用的磁選機(jī)建議多使用逆流式磁選機(jī),逆流式是力爭(zhēng)回收率的一種磁選機(jī),選煤廠要求的是回收重介質(zhì),所以要求的回收率,逆流式較為合適。
磁選工藝流程,是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,磁選工藝流程主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
磁選過程主要是在磁選機(jī)中進(jìn)行的。其過程是當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入分選空間后,磁性礦粒在不均勻磁場(chǎng)作用下被磁化,從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用,使其吸在圓筒上,并隨之被轉(zhuǎn)筒帶至排礦端,排出成為磁性產(chǎn)品。非磁性礦粒,由于所受的磁場(chǎng)作用力很小,仍殘留在礦漿中,排出成為非磁性產(chǎn)品,這就是磁選分離過程。
礦物顆粒通過磁選機(jī)磁場(chǎng)時(shí),同時(shí)受到磁力和機(jī)械力(重力、離心力,介質(zhì)阻力、摩擦力等)的共同作用。磁性較強(qiáng)的礦粒所受的磁力大于其所受的機(jī)械力,而非磁性礦粒所受磁力很小,則以機(jī)械力占優(yōu)勢(shì)。由于作用在各種礦粒上的磁力和機(jī)械力的合力不同,它們的運(yùn)動(dòng)軌跡也不同,從而實(shí)現(xiàn)礦物質(zhì)的最終分選。
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